濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火,，造成大的經(jīng)濟(jì)損失．具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn)：
        1,、鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150 m 時,， 燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃,，遠(yuǎn)低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其粒徑,、成分、濃度,、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),，粒徑越小，比表面積越大,，越易點(diǎn)燃．拋丸時產(chǎn)生的粉塵超細(xì),，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,，取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),，一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下,，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物,、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的,。
        2,、外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度,，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火,。
       3、拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高,。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),，單臺拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會轉(zhuǎn)化為熱能,，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高．同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大,，提高了物質(zhì)的活性,，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細(xì),，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe,、FeO、Fe20 ,、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中,，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積,，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒,。
      4,、靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電．由于天然輻射,、離子或電子附著,，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時,，自身相互摩擦,，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位,，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn),，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù),，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高．當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時,，就會產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的小點(diǎn)火能量時,，就會發(fā)生起火事故．試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電集中的地方,，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時,，就會發(fā)生靜電火花放電,，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．
       5、還有一個可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理,，而這個是沒辦法解決的,，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機(jī)相配套。

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