一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,，適當調(diào)節(jié)風口擋板,，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好,。
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,，風機反轉(zhuǎn)，重接線,；
2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,，或缺少濾筒,；
3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封,；
4.被清理工件未按要求落砂,，型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高；
5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,，或啟用次數(shù)少,，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵,。
三.斗式提升機不運轉(zhuǎn)
1.夾住,，去掉提升機底部過大顆粒；
2.皮帶打滑,，調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶,；
3.提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料,。
四.拋丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸供應量不足,適當增補新彈丸,；
2.拋丸器拋射方向不準確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置,；
3.丸料粒度分歧適,，重選丸料粒度；
4.丸料結(jié)塊或使用過久,，更換丸料,。
五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開
門軸潤滑不好，加注潤滑油,。
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關(guān)電氣元件損壞,，檢查更換；
2.電氣箱灰塵,、污垢過多,，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵,、污垢過多，電氣接觸點接觸不良,。
七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)
1.丸料堵塞,，按順序停機并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲,，校正或打磨葉片外徑,；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接,。
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區(qū)的風速分歧適,，調(diào)整分離器風口的蝶閥,，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置,。
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