拋丸清理機故障分析 一，設備出現(xiàn)不正常響聲 故障分析：1.空轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞聲,，一般是葉片高速運轉(zhuǎn)時與防護襯板相互摩擦發(fā)出的聲音,。 2.運轉(zhuǎn)后，加入彈丸發(fā)出聲音,，一般是定向套與分丸輪不同心,，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導入管端面擠壓發(fā)出聲音,。 故障排除：1.應停機,，打開防護罩檢修側(cè)護板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心,。 2.應停機,，拆掉導入管，檢查分丸輪,，使定向套與分丸輪同心,，定向套、分丸輪,、彈丸導入管之間的間隙應保證為大彈丸直徑的2-2.5倍,。 二，清理效率低 故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的清理工件,。 2.供彈丸不足,，清理時間拖長。 3.彈丸不純或摻進其他雜質(zhì),，堵塞了彈丸通道,。 4.定向套出口磨損過大。 5.分丸輪磨損過大,，降低效率,。 6.彈丸含廢砂、灰塵太多,。 7.拋頭皮帶松弛,，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸量和彈丸功能,。 故障排除：1.調(diào)整定向套窗口位置,，使彈丸能準確拋射到清理工件上。 2.加足彈丸,，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng),。 3.清除彈丸里的雜志，加入彈丸之前應先過篩,。 4.定期檢查定向套,，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換。 5.定期檢查分丸輪,，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換,。 6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高吸塵及丸砂分離效率,。 7.調(diào)整拋頭皮帶,，使拋丸輪達到額定轉(zhuǎn)速。 三,，運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)嚴重震動 故障分析：1.葉片磨損嚴重,，使葉片出現(xiàn)嚴重偏重,。 2.葉片與結(jié)合盤連接的兩結(jié)合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻,，葉片發(fā)生偏移,。 3.定向套松動，與葉片相擦,，嚴重時打碎葉片,。 故障排除：1.應檢查葉片磨損情況,，換葉片時,。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g. 2.注意安裝時,，葉片與結(jié)合盤結(jié)合面要貼緊,，螺釘緊固要均勻。 3.調(diào)整并固定定向套,，使之與葉片,，分丸輪同心。 四,，軸承溫度過高 故障分析：1.軸承缺少潤滑油,。 2.潤滑脂太多，當潤滑脂加滿整個軸承空間時,，軸承運轉(zhuǎn)迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動,，摩擦產(chǎn)生大量熱量，導致軸承發(fā)熱,。 故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進行潤滑,。 2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3. 五,，電動機發(fā)熱 故障分析：1.運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)葉片摩擦護板或者防護罩,，使電機過載。 2.供丸量過大,，使電機過載,。 3.電源系統(tǒng)故障使電機卻相，電機聲音異常,。 4.電機本身存在故障,。 故障排除：1.葉片與護板間隙不應小于5mm。 2.供丸量應仔細調(diào)整,，供丸閥門應固定在一定適量位置上,。 3.應立即停機檢查電源故障。 4.檢修電機,。 六,，彈丸循環(huán)不暢 故障分析：1.提升機皮帶松弛，使提升提皮帶打滑。 2.彈丸儲存?zhèn)}有漏洞,。使彈丸循環(huán)量減少,。 3.彈丸回收刮板磨損。 4.彈丸輸送管因彈丸結(jié)塊而堵塞,。 5.螺旋輸送器卡死,。 6.滾筒篩中雜質(zhì)太多，堵塞篩孔,，影響彈丸過篩,。 7.提升機中提升皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落。 故障排除：1.調(diào)整提升機上滾筒兩邊螺栓,，使皮帶漲緊,。 2.檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的漏洞，并修補,。 3.替換刮板或調(diào)整刮板間隙,。 4.疏通管道，補加彈丸應過篩,，注意設備基礎防護,。 5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運轉(zhuǎn),，需要更換軸承,，并注意密封軸承。 6.經(jīng)常清理滾筒篩中雜質(zhì),。 7.更換提升皮帶,，或修補皮帶，配齊鐵斗,。 七,，丸砂分離不良 故障分析：1.分離器通風量不足。 2.分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當,，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾,。 3.分離器、分離篩有雜物堵塞,。 故障排除：1.配備足夠風量的風機,。 2.應反復調(diào)節(jié)分離器丸砂定量閥。 3.及時清除分離器,、分離篩中的雜質(zhì),。 八，吊鉤運行不平穩(wěn) 故障分析：1.活動軌與主軌銜接不良,。 2.撞塊,、撥叉,、活動軌相對位置有偏差。 故障排除：1.調(diào)整活動軌與主軌的相對位置,，使之銜接無誤,。 2.調(diào)整撞塊、撥叉,、活動軌相對位置,，使其碰撞位置正確、活動軌活動自如,。

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